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cpp流延膜生產技術和生產設備講解
發布時間:2021-04-20 16:25:38      點擊次數:85

  擠壓cpp流延膜是利用擠出機螺桿旋轉產生的壓力和剪切力,利用材料和機筒、螺桿的摩擦熱和機筒外部傳入的熱量,充分塑化、混合、均化聚合物,強制擠出模具,冷卻輥

  在擠出過程中,要保持擠出熔體的壓力均勻穩定,防止熔體過度分解、夾帶氣泡、未熔融物料或焦化雜質等。這些問題是衡量擠出系統性能的主要指標。為了實現物料的穩定擠出,一般在擠出機后面安裝高精度齒輪計量泵或靜態混合器;為了保護計量泵和過濾聚合物熔體中的大雜質,在計量泵前后安裝熔體過濾器。

  單螺桿-計量泵擠壓系統。

  單螺桿擠出機主要由缸體、螺桿、螺桿傳動系統、缸體加熱冷卻系統及相關輔助設備(如料斗、支架等)構成。

  (1)cpp流延膜生產過程中傳動部分單螺桿傳動部分由電機、聯軸器、減速器、減速器冷卻系統、軸承等組成。電機:變頻電機或DC電機,速比變化范圍在1:6-1:8之間,功率取決于擠出材料的類型、薄膜的生產能力、螺桿結構等因素。一個擠出機應該保證模壓始終處于基本穩定狀態,薄膜的厚度波動范圍很小。隨著過濾雜質的增加,擠出壓力會隨之波動,導致頭壓波動,影響薄膜厚度。為了消除這種影響,應安裝壓力反饋控制系統。為了防止電機和螺桿損壞,擠出機的電氣和傳動系統應安裝保護裝置。比如過流保護、剪切銷等。

  (2)進料料斗一般由不銹鋼焊接而成,至少可以保證30分鐘的擠出量。

  安裝截止閥,cpp流延膜擠出機停止或檢查時可以停止給擠出機供給,空螺桿啟動時可以手動控制供給量,啟動時可以避免馬達過載。

  安裝排料口,方便更換品種或長期停機時排出料斗內的原料,料斗頂部有一個帶蓋的手柄,用于處理異常情況。

  攪拌器是需要回收破碎材料的擠出機。為了防止材料架橋,須在料斗中設置攪拌器和強制進料裝置。

  料位傳感器,每個料斗都配有高精度的料位傳感器,因為料斗中的料位與擠出機下料口的物料壓力有關,會影響物料進入擠出機的能力,引起擠出機的壓力波動。上料位置可以關閉進料閥,下料位置為電氣系統提供報警信號,延遲后關閉擠出機的旋轉,防止擠出機在沒有物料的情況下空轉。常用的料位傳感器有電容、音叉、光電、超聲等。

  保溫層和加熱干燥對于需要干燥處理的材料,一般在料斗底部設置熱風循環系統,料斗外部復蓋保溫層,防止熱量損失,減少能量損失。

  (3)擠出機加熱/冷卻系統。

  cpp流延膜擠出機機筒內部壓力可達150兆帕,工作溫度范圍為180-350℃。因此,機筒須選擇耐壓、耐溫、高強度、耐磨的合金鋼或內襯合金鋼。國內一般為38CrMoAl,國外以Xaloy合金鋼為主。

  增加擠出量的有效方法是增加螺桿直徑,提高熔融壓力的穩定性是增加螺桿的長徑比。另外,供給端使用帶槽的供給套。槽套可以提高擠出機的輸送效率,提高生產能力,降低生產單價。

  cpp流延膜筒體進料口筒體進料口的位置和形狀與進料材料有很大關系,但一般要求下料順暢,適合進料,便于清洗和設置進料口冷卻系統。筒體進料口一般為矩形,長度約為1.5-2D。


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