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詳細介紹cpp流延膜從擠壓到成型的生產步驟
發布時間:2021-05-19 17:21:48      點擊次數:261

  由于我國塑料工業的迅速發展,國內市場對對流延設備的需求不斷增加。很多企業從國外引進先進技術、設計,并加以消化吸收,使我國流延機工業得到了顯著的發展。目前,國內廠家已能生產寬5000毫米、三層cpp流延膜的大型流延膜生產線。盡管同國際先進水平相比還存在一定差距,如自動化程度、稱量控制擠出系統、模頭自動調節控制膜厚、國產厚度測量儀、邊料在線回收系統、自動收卷等,但已初步滿足國內cpp流延膜廠的一般需求。

  原料體系

  cpp流延膜下料采用視覺沖擊力的透明式料斗,配有真空抽吸機吸料能力大于生產擠出能力,真空抽吸高壓風機設有除塵裝置,回收系統為旁通螺桿輸送式,破碎料與新料混合均勻。每臺料斗安裝下料檢測裝置,檢測低料位置并報警。除塵器出風口與除塵袋相連或與室外接通,防止原料粉塵。

  擠壓機部。

  其中,螺桿設計為具有自主知識產權的超短螺桿(L/D=22-25),加熱能耗可節約至少百分之二十五,擠出能耗降低明顯為節能型、效率型、強塑化設計,塑化效果超過L/D≥32。

  流延段

  cpp流延膜雙面冷卻,主冷輥不需升降,提高了流延部的穩定性,使高速運行更平穩。

  暈輪部分

  電暈前設一次切邊,保護電暈棒。單面加工部分50KW,雙支架,兩組放電極(寬度:4650mm)采用不銹鋼管材,不貼輥面電暈處理。

  收卷部。

  收卷直徑可達1.2米,全自動收、換卷,換卷時不需膠帶不需降速,自動上卷。效率高,低噪音,邊料回收系統。該機采用全進口薄膜自動測厚,模頭、主冷輥及大功率電暈處理,薄膜可調速自動擺幅等功能。

  由于cpp流延膜生產企業在生產過程中不斷進行技術更新和改進,以適應新老設備的更新和改造,提高生產效率和產品質量,為CPP流延產業的發展做出貢獻。作為紹興博瑞擠出機的例子,5500mmCPP流延膜設備目前已經安裝成功。該機采用超短螺桿擠出機高速運轉,雙面冷卻系統,框架式擺動機構,西門子全套電器控制系統及雙工位卷取系統,在國內外處于先進水平。


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