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cpp流延膜不同階段生產工藝講解
發布時間:2021-05-24 15:44:48      點擊次數:267

  cpp流延膜下料采用可視性強的透明料斗;配有真空吸料料能力大于生產擠出能力,真空吸料機的高壓風機配有粉塵收集裝置;回收系統采用旁通螺桿輸送,破碎料與新料混合均勻。每個料斗安裝一個下料位檢測裝置,檢測低料位并報警。旋風分離器出風口與集塵袋連接或連接到室外,以防止原料灰塵。

  擠出機。

  特別是螺桿的設計是具有自主知識產權的超短螺桿(L/D=22-25),加熱能源消耗至少可以節約25百分比,擠出能源消耗明顯下降的節能型、效率、強塑化設計,塑化效果超過L/D≥32。

  延遲部分。

  cpp流延膜采用雙面冷卻方式;主冷卻輥不需要升降,提高了流延部分的穩定性,高速運行更加穩定。

  電暈部分。

  電暈前設置切邊,可保護電暈棒。50KW單面處理部分,雙支架,兩組放電極(寬度:4650毫米)采用不銹鋼管,非輥面電暈處理。

  卷起部分

  大卷繞直徑為1.2米,可全自動卷繞、卷繞,卷繞時無需卷繞膠帶,無需降速,自動卷繞。效率、低噪音、材料回收系統。該設備全進口式薄膜自動測量厚度、模具、主冷輥和大功率電暈處理,cpp流延膜可調速自動擺動幅度等。

  伴隨著行業內新舊設備的更新換代,以及對產量、能耗、質量等方面的要求,國內CPP流延廠家不斷進行技術更新和進步,為推動流延行業的發展做出了貢獻。就拿紹興博瑞擠出公司來說,目前已經成功安裝了5500mmCPP流延膜設備。本機在高速運行的超短螺桿擠出機、雙面冷卻系統、框架式擺動機構、全套西門子電器控制系統、雙工位卷繞系統等領域處于較好地位。


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